Rohrlaserschneiden – Präzise Rohrbearbeitung für Industrie, Maschinenbau und Medizintechnik

Q: Welche Rohrdurchmesser und Profile können Sie per Laser schneiden?

Wir verarbeiten Rundrohre bis Ø 152 mm Außendurchmesser sowie Rechteck- und Quadratprofile bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 170 mm. Quadratrohre sind bis maximal 120 × 120 mm möglich. Die maximale Fertigteillänge beträgt 4.500 mm. Größere Abmaße sind auf Anfrage möglich.

Q: Welche Werkstoffe und Wandstärken sind möglich?

Edelstahl ist bis 6,0 mm, Stahlblech bis 10,0 mm, Aluminium bis 6,0 mm sowie Kupfer und Messing bis 4,0 mm möglich. Damit decken wir die gängigen Anforderungen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Möbelindustrie und Anlagenbau ab.

Q: Können Sie Gewinde direkt in das Rohr einbringen?

Ja. Wir fertigen Gewinde von M3 bis M10, mit und ohne Fließbohrung. Das Flowdrill-Verfahren erzeugt dabei einen Gewindedurchzug, der belastbare Schraubverbindungen ohne zusätzliche Mutter oder Einpressteil ermöglicht.

Q: Gibt es einen Mindestbestellwert oder eine Obergrenze?

Nein. Wir fertigen sowohl Einzelteile und Prototypen als auch Serien, ohne Mindestauftragswert und ohne Obergrenze. Für OEM-Einkäufer bedeutet das: ein Lieferant vom Muster bis zur Serie, ohne Anbieterwechsel.

Q: Liefern Sie auch international und zu welchen Incoterms?

Ja, weltweiter Versand ist möglich, inklusive Just-in-time-Anlieferung an Ihr Werk. Die konkreten Incoterms und Zollabwicklungen stimmen wir im Angebot auf Ihre Sourcing-Strategie ab.

Mit modernsten Lasertechnologien schneiden und bearbeiten wir Rund- und Vierkantrohre sowie Profile präzise, rundum und schnell. Als erfahrener Fertigungspartner aus Crailsheim liefern wir Einzelteile und Serien an Kunden aus Maschinenbau, Medizintechnik, Anlagenbau und Möbelindustrie weltweit.

Die Schüttler Technik GmbH ist ein nach ISO 9001:2015-zertifizierter Blechbearbeiter in Crailsheim (Baden-Württemberg).

Verschiedene Verformungen, vielfältige Gewindedurchzüge und Sonderformen sind bei der Rohrlaserbearbeitung möglich.

Quelle: TRUMPF Gruppe

Materialoptionen

Verfahren	Edelstahl	Stahl	Aluminium
Rohrlaserschneiden	bis 6,00 mm	bis 10,00 mm	bis 6,0 mm

Fertigungsmöglichkeiten

Parameter	Wert
Rundrohre	Außendurchmesser max. Ø 152 mm, größere Durchmesser auf Anfrage
Rechteckprofil	Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser max. 152 mm / 170 mm; Quadratrohr max. 120×120 mm
Streckengewicht	max. 25 kg/m (schwerer auf Anfrage)
Fertigteillänge	max. 4.500 mm (längere Abmaße auf Anfrage)
Gewindeformen	Mit und ohne Fließbohrung M3 bis M10 nach dem Flowdrill-Verfahren für belastbare Gewinde ohne zusätzliche Mutter
Sonderformen	Verschiedene Verformungen, vielfältige Gewindedurchzüge, Sonderformen sind gerne möglich
Losgrößen	Prototypen, Einzelteile bis Serie, kein MOQ

Maschinenpark

Das Rohrlaserschneiden erfolgt bei uns auf der TRUMPF TruLaser Tube 5000, einer Faserlaser-Anlage, die Rohre und Profile in einem Arbeitsgang rundum schneidet, entgratet und gewindefähig vorbereitet.

Trumpf: TruLaser Tube 5000

Ein Mitarbeiter der Schüttler Technik GmbH bearbeitet Rohre mit einer Trumpf TruLaser Tube 5000 in Crailsheim.

Eine Laser-Rohrschneidemaschine Trumpf TruLaser Tube 5000 im Maschinenpark der Schüttler Technik GmbH in Crailsheim.

Welche Bauteile entstehen beim Rohrlaserschneiden?

Rohrlaserschneiden ersetzt in vielen Fällen mehrere konventionelle Arbeitsschritte: Sägen, Bohren, Ausklinken und Entgraten. Typische Bauteile, die wir für unsere Kunden fertigen: Gestellrahmen, Traversen, Schutzumhausungen und Maschinengestelle.

Medizintechnik und Pharma

Hygienegerechte Rohrkonstruktionen in Edelstahl mit definierten Oberflächen.

Automation

Ready-to-Install-Baugruppen mit Laser-Aussparungen für Sensorik, Kabelführung und Montageaufnahmen.

Maschinenbau

Maschinengestelle in individuelle Abmessungen, Sondergrößen und belastungsgerechte Auslegung ohne Obergrenze.

Möbel und Interior

Sichtbare Rohrrahmen mit präzisen Verschneidungen, Gehrungen und Gewindedurchzügen für Designmöbel.

Vorteile Rohrlaserschneiden gegenüber konventioneller Bearbeitung

Der wirtschaftliche Vorteil entsteht aus drei Faktoren, die für DfM-orientierte Konstrukteure und Einkäufer gleichermaßen relevant sind:

Kriterium	Konventionelle Bearbeitung	Rohrlaserschneiden
Arbeitsgänge	Drei bis fünf separate Prozesse	Ein Prozess, rundum
Wiederholgenauigkeit	Abhängig von Aufspannung	Prozesssicher, auch im Serienlauf
Konstruktionsfreiheit	Eingeschränkt durch Werkzeugzugang	Nahezu frei bei Verschneidungen, Langlöchern, Logos
Schnittqualität	Nacharbeit meist nötig	Definiert nach ISO 9013

Besonders im Übergang Prototyp zu Serie spielt das Verfahren seine Stärken aus: die gleiche Konstruktion, die für den Prototyp verwendet wurde, läuft ohne Werkzeugwechsel in der Serie weiter. Das verkürzt Serienüberführungen spürbar.

Ihre Vorteile bei Schüttler Technik

Die Schüttler Technik GmbH mit Sitz in Crailsheim (Baden-Württemberg) ist seit über 40 Jahren spezialisierter Lohnfertiger für industrielle Blechbearbeitung und Rohrlaserschneiden. Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Pharmabranche, der Medizintechnik sowie dem Apparate- und Gehäusebau weltweit vertrauen auf unsere Kompetenz in der Blechbearbeitung.

Beratung und Konstruktion

Wir optimieren Ihre Blechteile und kümmern uns bei Bedarf auch um die Konstruktion. Im persönlichen Austausch prüfen wir Ihre Zeichnungen auf DfM-Potenziale: Schnittfolgen, Gewindepositionen, Verschneidungen und Fügegeometrien, die das Bauteil günstiger und montagefreundlicher machen.

Flexible Kapazitäten

Unsere Produktion ist skalierbar ausgelegt, um Sie auch bei kurzfristig steigenden Bedarfen zuverlässig beliefern zu können. Für Produktionsleiter mit Engpässen und Single-Source-OEM-Kunden bedeutet das: planbare Termintreue, auch wenn Stückzahlen kurzfristig verdoppelt werden müssen.

Qualitätssicherung

Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und entspricht internationalen Standards. Toleranzen erfüllen die Anforderungen nach ISO 9013-1 für Laserschneiden, was besonders für Lieferantenqualifizierungen in Medizintechnik und Pharma relevant ist.

Pünktliche Lieferung

Kurze Lieferzeiten, weltweiter Versand und Just-in-time-Anlieferung möglich. JIT bedeutet, dass Material genau dann eintrifft, wenn es in der Produktion benötigt wird, was Lagerkosten reduziert und Kapitalbindung minimiert.

Unser Prozess beim Rohrlaserschneiden

01

Unverbindliche Anfrage stellen

Fragen Sie direkt über diese Website Ihr unverbindliches und kostenloses Angebot an.

02

Analyse und Konzeption

Im persönlichen Gespräch klären wir all Ihre Anforderungen: Stückzahlen, Lieferzeit, Materialoptionen und besondere Funktionen – auf Wunsch auch bei Ihnen im Unternehmen zur Identifizierung von Bauteilen, die aus Blech günstiger gefertigt werden könnten.

03

Angebotserstellung

Sie erhalten ein kostenloses und detailliertes Angebot mit Zeitplan und Preisstruktur auf Basis des für Ihre Anforderungen wirtschaftlichsten Fertigungsprozesses. Die Angebotserstellung benötigt je nach Komplexität Ihrer Anfrage wenige Stunden bis max. drei Werktage.

04

Fertigung und Lieferung

Nach Auftragserteilung gehen Ihre Teile in die Produktion und durchlaufen danach unsere strenge Qualitätskontrolle. Selbstverständlich kümmern wir uns auch um den nationalen oder internationalen Versand.