Was ist der Unterschied zwischen antistatisch, ableitend und leitfähig?

Die Abgrenzung erfolgt über den Oberflächenwiderstand nach DIN EN 61340-2-3: leitfähig unter 10^6 Ohm, ableitend 10^6 bis 10^9 Ohm, antistatisch 10^9 bis 10^11 Ohm. Für ESD-Schutzbereiche ist meist eine ableitende Oberfläche gefordert, für reine Staubvermeidung reicht antistatisch.

Gibt es einen Mindestbestellwert?

Nein. Wir beschichten Einzelteile, Prototypen und Serienlose ohne Mindestbestellwert und ohne Stückzahlobergrenze. Das ist insbesondere für Prototyp-zu-Serie-Szenarien im Maschinenbau und für Anlagenbau-Baugruppen relevant.

Oberflächenbeschichtung für Blechteile und Baugruppen

Q: Wie wird der Korrosionsschutz nachgewiesen?

Standard ist der Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227, ergänzt um Schichtdicken- und Haftfestigkeitsprüfungen. Für reale Lebensdaueraussagen ordnen wir das Bauteil einer Korrosivitätskategorie nach DIN EN ISO 12944-2 zu und wählen das Beschichtungssystem entsprechend.

Q: Sind antimikrobielle Beschichtungen für Medizintechnik und Pharma geeignet?

Ja, sofern das Wirkprinzip und der Nachweis zur Anwendung passen. Die antibakterielle Wirkung wird typischerweise nach ISO 22196 belegt. Eine antimikrobielle Beschichtung ersetzt keine Validierung der Reinigungs- und Desinfektionsprozesse. Für IQ/OQ-Nachweise liefern wir auf Wunsch Material- und Prüfzertifikate.

Q: Welche maximalen Bauteilgrößen sind möglich?

Über unser Partnernetzwerk realisieren wir bis ca. 6.000 × 2.000 × 2.000 mm für Pulverbeschichtung und bis 12.000 mm Länge für Feuerverzinken nach DIN EN ISO 1461. Größere Abmessungen oder Sonderaufhängungen prüfen wir auf Anfrage.

Q: Welche Qualitätsnachweise stellen Sie bereit?

Auf Wunsch dokumentieren wir Schichtdicke nach DIN EN ISO 2360, Haftfestigkeit nach DIN EN ISO 2409, Glanzgrad und Korrosionsprüfwerte chargenbezogen. Unser QM-System ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert und durch DEKRA auditiert.

Wir veredeln Ihre Teile nicht nur in der gewünschten Farbe, sondern können auch funktionale Oberflächen schaffen – etwa mit antimikrobieller oder antistatischer Wirkung sowie mit zusätzlichem Schutz gegen Korrosion, Verkratzen oder Witterungseinflüsse.

Pulverbeschichtete Blecheile und Maschinengehäuse von Schüttler Technik.

Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert und durch DEKRA auditiert, sodass Sie für jede Beschichtung dokumentierte Prozesse und nachvollziehbare Prüfschritte erhalten.

Beschichtungsmöglichkeiten im Überblick

Wir kombinieren organische und anorganische Verfahren, je nach Anforderung an Optik, Korrosionsschutz und Funktion. So wählen wir gemeinsam mit Ihnen den wirtschaftlichsten und technisch saubersten Weg.

Funktionale Eigenschaften:

Antimikrobielle Oberflächen Leichte Dekontaminierbarkeit Elektrische Leitfähigkeit Isolationswirkung Antistatische Eigenschaft Ableitende Eigenschaft

Schutzeigenschaften:

Abrieb- und Kratzfestigkeit Stoßfestigkeit Korrosionsschutz UV- und Witterungsbeständigkeit Chemikalienbeständigkeit Hitzebeständigkeit

Vorbehandlung:

Die Lebensdauer einer Beschichtung entscheidet sich vor der Beschichtung. Wir nutzen je nach Substrat und Zielanwendung:

Mechanisch: Strahlen (SA 2,5 nach DIN EN ISO 8501-1), Schleifen, Bürsten

Chemisch: Entfetten, Beizen, Phosphatieren, Chromatieren (Cr(VI)-frei)

Konversionsschichten: Eisenphosphat oder Zinkphosphat für Pulver

Reinraum-/Pharma-Vorbehandlung: Passivieren von Edelstahl nach ASTM A967

Technische Daten zur Oberflächenbeschichtung

Für die Konstruktion und Einkaufsplanung haben wir die wichtigsten Eckdaten kompakt zusammengefasst. Die Werte sind Richtwerte, die wir im Angebot teilebezogen konkretisieren.

Beschichtbare Materialien

Werkstoff	Geeignete Verfahren	Hinweis
Stahl (S235, S355, DC01)	Pulver, Nasslack, Verzinken, Feuerverzinken	Standard für tragende Baugruppen
Edelstahl (1.4301, 1.4404)	Pulverbeschichtung, Elektropolitur als Vorstufe	Für Hygiene- und Pharma-Anwendungen
Aluminium (EN AW-5754, 6082)	Pulverbeschichtung, Eloxieren, Nasslack	Eloxal nach DIN 17611
Verzinkter Stahl	Pulverbeschichtung (mit angepasster Vorbehandlung)	Outgassing-Effekt beachten
Kupfer, Messing	Galvanik (Ni, Cr), Klarlack	Schutz gegen Anlaufen

Typische Schichtdicken je Verfahren

Verfahren	Schichtdicke	Norm / Prüfung
Pulverbeschichtung	60 bis 120 µm	DIN EN ISO 2360 (Schichtdickenmessung)
Nasslackierung	30 bis 80 µm	DIN EN ISO 2808
Galvanisch Verzinken	5 bis 25 µm	DIN EN ISO 2081
Feuerverzinken	45 bis 200 µm (materialabhängig)	DIN EN ISO 1461
Eloxieren	5 bis 25 µm	DIN 17611

Prüf- und Qualitätskriterien

Wir prüfen und dokumentieren auf Wunsch jede Charge. Standardmäßig stehen folgende Methoden zur Verfügung:

Korrosionsschutz

UV- und Witterungsbeständigkeit

Chemikalienbeständigkeit

Kratz- und Abriebfestigkeit

Antimikrobielle Oberflächen

Anwendung: Medizintechnik, Pharma, Lebensmittelumgebung, öffentliche Kontaktflächen (Türgriffe, Bedienpanels).

Wirkprinzip: meist Silberionen oder quartäre Ammoniumverbindungen in der Pulverbeschichtung.

Messung/Prüfung: ISO 22196 (Beurteilung der antibakteriellen Wirkung auf nicht-porösen Oberflächen), Reduktion um log 2 bis log 4 nach 24 Stunden.

Grenzen: ersetzt keine Reinigung und Desinfektion. Wirkung lässt mit Verschleiß der Schicht nach. Keine Wirkung gegen alle Virentypen.

Antistatische Oberflächen

Anwendung: Gehäuse für Elektronik, Reinräume, Lackieranlagen, überall dort, wo elektrostatische Aufladung Staub anzieht oder Funken vermieden werden müssen.

Messung/Prüfung: Oberflächenwiderstand nach DIN EN 61340-2-3, Zielbereich 10⁹ bis 10¹¹ Ω.

Grenzen: nicht zu verwechseln mit „ableitend" (10⁶ bis 10⁹ Ω) oder „leitfähig" (unter 10⁶ Ω). Für ATEX-Bereiche gelten gesonderte Anforderungen.

Leitfähige und ableitende Oberflächen

Anwendung: EMV-Schirmung, Erdungsflächen, ESD-geschützte Arbeitsbereiche (EPA), Schaltschrankbau.

Wirkprinzip: leitfähige Pigmente (Kohlenstoff, Graphit) oder metallische Beschichtungen.

Messung/Prüfung: Punkt-zu-Punkt-Widerstand und Erdableitwiderstand nach DIN EN 61340-5-1.

Grenzen: leitfähige Pulver sind farblich meist eingeschränkt (Schwarz-, Grautöne). Schichtdicke und Substrat beeinflussen den Messwert deutlich.

Bitte stimmen Sie das Anforderungsprofil immer auf den realen Einsatzfall mit unserem Vertrieb ab.

Ihre Vorteile bei Schüttler Technik

Kunden aus verschiedenen Branchen weltweit vertrauen auf unsere Kompetenz in der industriellen Blechbearbeitung, vom Maschinenbau über Medizintechnik und Pharma bis hin zu Möbelherstellern und OEMs.

Beratung

Wir prüfen die Beschichtbarkeit schon anhand der Zeichnung: Bohrungsabstände, Schöpfstellen, Aufhängepunkte und Outgassing-Risiken bei verzinktem Material.

Flexible Kapazitäten

Unsere Produktion ist skalierbar ausgelegt, um Sie auch bei kurzfristig steigenden Bedarfen zuverlässig beliefern zu können.

Qualitätssicherung

Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und entspricht internationalen Standards.

Pünktliche Lieferung

Kurze Lieferzeiten, weltweiter Versand und Just-in-time-Anlieferung möglich.

In nur vier Schritten zur Oberflächenbeschichtung

01

Unverbindliche Anfrage stellen

Fragen Sie direkt über diese Website Ihr unverbindliches und kostenloses Angebot an.

02

Analyse und Konzeption

Im persönlichen Gespräch klären wir Ihre Anforderungen: Stückzahlen, Lieferzeit, Materialoptionen, funktionale Eigenschaften und Schutzeigenschaften.

03

Angebotserstellung

Sie erhalten ein kostenloses und detailliertes Angebot mit Zeitplan und Preisstruktur. Die Angebotserstellung benötigt je nach Komplexität Ihrer Anfrage wenige Stunden bis max. drei Werktage.

04

Beschichtung und Lieferung

Nach Auftragserteilung werden Ihre Teile beschichten und durchlaufen danach unsere strenge Qualitätskontrolle. Selbstverständlich kümmern wir uns auch um den nationalen oder internationalen Versand.

Pulverbeschichtetes Metallteil in der Farbe Weiß

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie häufige Fragen und unsere Antworten zum Thema Oberflächenbearbeitung.

Letzte Aktualisierung 17.06.2026.

Welches Beschichtungsverfahren ist für mein Bauteil das richtige?

Das hängt von Werkstoff, Einsatzumgebung, geforderter Schichtdicke und Optik ab. Für Innenanwendungen mit dekorativem Anspruch ist die Pulverbeschichtung Standard. Für stark korrosive Umgebungen (C4/C5 nach DIN EN ISO 12944-2) empfehlen wir häufig Duplex-Systeme (Verzinken plus Pulver). Aluminium-Sichtteile mit hoher Witterungsanforderung werden bevorzugt eloxiert nach DIN 17611. Wir beraten Sie teilebezogen.

Wie wird der Korrosionsschutz nachgewiesen?

Sind antimikrobielle Beschichtungen für Medizintechnik und Pharma geeignet?

Welche maximalen Bauteilgrößen sind möglich?

Liefert Schüttler Technik auch international und Just-in-time?

Wie werden die Teile nach der Oberflächenbeschichtung verpackt?

Welche Qualitätsnachweise stellen Sie bereit?