Beratung und 3D-Konstruktion für Blechteile

Ja, in vielen Fällen. Wir prüfen in Workshops, ob sich zerspante Bauteile durch Stanz-Laser-, Biege- oder Rohrlaserteile ersetzen lassen, bei funktionsgleichen technischen Parametern. Ob die Substitution wirtschaftlich ist, hängt von Stückzahl, Geometrie und Toleranzen ab. Das Ergebnis ist eine konkrete Entscheidungsgrundlage mit Kostenvergleich.

Die Umstellung von Frästeilen auf Blechteile lohnt sich je nach Bauteil oft bereits ab kleinen Losgrößen, bei laserbasierten Verfahren teilweise schon ab Stückzahl 1. Entscheidend ist, ob die geometrischen Anforderungen durch Stanzen, Lasern, Biegen, Rohrlaserbearbeitung oder Schweißen wirtschaftlich umgesetzt werden können.

Wichtig ist dabei eine fertigungsgerechte Betrachtung der Toleranzen. Frästeile, Blechformteile und Schweißbaugruppen folgen unterschiedlichen Fertigungslogiken. Allgemeintoleranzen nach DIN 2768 reichen dafür häufig nicht aus, da sie typische Anforderungen aus thermischem Schweißen, Formen oder thermischem Schneiden nicht vollständig abbilden. Deshalb prüfen wir im Rahmen der Beratung, welche Toleranzen technisch notwendig, normgerecht einzuordnen und wirtschaftlich sinnvoll umsetzbar sind.

Zusätzlich betrachten wir Material und Oberfläche. Gerade kleinere Bauteile aus rostfreiem Edelstahl (VA-Teile) können in vielen Fällen wirtschaftlicher sein als Frästeile aus unlegiertem Stahl mit nachträglicher Oberflächenveredelung. Zusätzliche Prozessschritte wie Verzinken, Lackieren, Pulverbeschichten oder KTL-Beschichten können dadurch entfallen. Das reduziert Bearbeitungsaufwand, Logistikzeiten und das Risiko von Beschädigungen an der Schutzschicht.

Wir analysieren Ihre zerspanten Bauteile in einem Workshop, prüfen technische Machbarkeit, Toleranzen, Materialalternativen und Oberflächenanforderungen und erstellen daraus einen fundierten Kostenvergleich.

Die erreichbaren Toleranzen bei Blechteilen hängen vom Fertigungsverfahren, der Materialstärke und der Bauteilgeometrie ab. Beim Laserschneiden sind im Blechbereich typische Maßtoleranzen von etwa ±0,1 mm üblich. Besonders bei dünneren Materialien können wir bis zu einer Blechstärke von ca. 3 mm überdurchschnittlich präzise fertigen und erreichen in der Praxis häufig Gesamttoleranzen von maximal etwa ±0,2 mm über das Bauteil. Beim Biegen liegen die Toleranzen generell höher, da Einflüsse wie Materialrückfederung, Werkzeug und Geometrie berücksichtigt werden müssen – insbesondere bei Winkel- und Abkantmaßen. Üblicherweise werden Toleranzen nach ISO 13920 definiert.

Die Entwicklungszeit richtet sich nach der Bauteilkomplexität und der Anzahl der Iterationsschleifen. Für einfache Biegeteile können wir innerhalb von 1–2 Wochen Prototypen liefern, für komplexe Schweißbaugruppen mit mehreren Komponenten rechnen Sie mit 4–8 Wochen bis zur Serienreife. Wir begleiten Sie von der ersten Machbarkeitsprüfung über Prototypen und Vorserie bis zur Serienfertigung nach ISO 3834-2 und definierten Toleranzen nach ISO 13920.

Typische Werkstoffe für Blechteile sind Baustahl (z. B. DC01, S235), Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571) und Aluminium (EN AW-5754, EN AW-6082). Die Wahl hängt von der Anwendung ab: Edelstahl eignet sich für Lebensmittel- und Pharmabereiche nach EHEDG-Richtlinien, Aluminium für Leichtbauanwendungen und Baustahl für kostenoptimierte Serienteile. Wir beraten Sie gerne zur optimalen Materialwahl für Ihre Anforderungen.

Auch eine Handskizze mit groben Maßen und funktionalen Anforderungen genügt für eine erste Machbarkeitsprüfung. Unsere Konstrukteure erstellen dann 3D-CAD-Modelle und Blechabwicklungen mit Tools wie Solidworks. Wenn Sie bereits STEP-, DXF- oder PDF-Zeichnungen haben, können wir diese direkt verarbeiten und optimieren. Eine vollständige CAD-Dokumentation ist also keine Voraussetzung – wir unterstützen Sie von der ersten Idee an und fertigen bereits am Stückzahl 1.